發(fā)布日期：2018-12-05    閱讀數(shù)量：    原創(chuàng)作者：冰創(chuàng)制冷

　　一、制冷劑液體物理 性質(zhì)的影響
　　制冷劑液體的熱導(dǎo)率、密度、粘 度和表面張力等有關(guān)物理性質(zhì)，對 沸騰換熱系數(shù)有直接的影響。
　　熱導(dǎo)率較大的制冷劑，在傳熱 方向的熱阻就小，其沸騰換熱系數(shù) 就大。
　　蒸發(fā)器在正常工作條件下，蒸 發(fā)器內(nèi)制冷劑與傳熱壁面的溫差， 一般僅有2～5℃，其對流換熱的強(qiáng)烈 程度，取決于制冷劑液體在汽化過 程中的對流運動程度。沸騰過程中，氣泡在液體內(nèi)部的運動，使液體受 到擾動，這就增加了液體各部分與 傳熱壁面接觸的可能性，使液體從 傳熱壁面吸熱更為容易，沸騰過程 更為迅速。密度和粘度較小的制冷 劑液體,受到這種擾動就較強(qiáng),其對 流換熱系數(shù)就越大。
　　制冷劑液體的密度及表面張力 越大，汽化過程中氣泡的直徑就較 大，氣泡從生成到離開傳熱壁面的 時間就越長，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的氣 泡就少,換熱系數(shù)也就小。
　　一般來說，氟利昂的熱導(dǎo)率比 氨的小，密度、粘度和表面張力都 比氨的大，因此其沸騰換熱系數(shù)比 氨的小。
　　二、制冷劑液體潤濕能 力的影響
　　如果制冷劑液體對傳熱表面的 潤濕能力強(qiáng)，則沸騰過程中生成的 氣泡具有細(xì)小的根部，能夠迅速地 脫離傳熱表面，換熱系數(shù)也就較大。 相反，若制冷劑液體不能很好地潤 濕傳熱表面，則形成的氣泡根部很 大，減少了汽化核心的數(shù)目，甚至沿 傳熱表面形成氣膜，使換熱系數(shù)顯著降低。
　　三、制冷劑沸騰溫度的 影響
　　制冷劑液體沸騰過程中，蒸發(fā)器 傳熱壁面上單位時間生成的氣泡數(shù) 目越多，則沸騰換熱系數(shù)越大。單位 時間內(nèi)生成的氣泡數(shù)目，與氣泡生 成到離開傳熱壁面的時間長短有 關(guān),這個時間越短,則單位時間內(nèi)生 成氣泡數(shù)目越多。此外，如果氣泡離 開壁面時的直徑越小，則氣泡從生 成到離開的時間將越短。
　　氣泡離開壁面時，其直徑的大. 是由氣泡的浮力及液體表的 平衡來決定的。浮力促使氣泡離開壁面，而液體表面張力則阻止氣泡離開。氣泡的浮力和液體表面張力，又受飽和溫度下密度 差（液體和蒸氣的密度差）的影響。氣泡的浮力和密度差成 正比。液體的表面張力與密度差的四次方成正比。
　　所以，隨著密度差的增大，液體表面張力P增大速度， 比氣泡浮力的增大速度大得多，這時氣泡只靠體積的 膨脹來維持平衡，因此氣泡離開壁面時的直徑就大。密度 差的大小與沸騰溫度有關(guān)，沸騰溫度越高，飽和溫度下的 密度差越小，汽化過程就會更迅速，換熱系數(shù)就更大。
　　上面說明了在同一個蒸發(fā)器中，使用同一種制冷劑 時，其換熱系數(shù)隨著沸騰溫度的升高而增大。
　　四、蒸發(fā)器構(gòu)造的影響
　　液體沸騰過程中，氣泡只能在傳熱表面上產(chǎn)生，蒸發(fā) 器的傳熱面是與制冷劑液體相接觸的部分。所以，沸 騰換熱系數(shù)的大小與蒸發(fā)器的構(gòu)造有關(guān)。實驗結(jié)果表明， 肋片管上的沸騰換熱系數(shù)大于光管，而且管束上的大于單 管的。這是由于加肋片以后，在飽和溫度與單位面積熱負(fù) 荷相同的條件下，氣泡生成與增長的條件，肋片管比光管 有利。由于汽化核心數(shù)的增加和氣泡增大速度的降低，使 得氣泡很容易脫離傳熱壁面。實驗結(jié)果還表明，肋片管束 的沸騰換熱系數(shù)大于光管管束的。有資料介紹，在相同的 飽和溫度下，R12在肋片管管束的沸騰換熱系數(shù)比光管管 束大百分之70，而R22的大百分之90。
　　根據(jù)以上分析，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證制冷劑蒸氣能 很快地脫離傳熱表面。為了地利用傳熱面，應(yīng)將液體 制冷劑節(jié)流后產(chǎn)生的蒸氣，在進(jìn)入蒸發(fā)器前就從液體中分 離出來，而且在操作管理中，蒸發(fā)器應(yīng)該保持合理的制冷 劑液體流量。
　　此外，制冷劑中含油，對沸騰換熱系數(shù)也有一定影響， 而且其影響程度與含油濃度有關(guān)。一般說，當(dāng)制冷劑含油 濃度不大于百分之6時，可不考慮這項影響，含油量更大時，會使 沸騰換熱系數(shù)降低。

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